Hienotyöstömenetelmät

Abstract

Diplomityön tavoitteena oli selvittää hienotyöstömenetelmien työstökustannukset suhteellisina kustannuksina siten, että menetelmien edullisuusvertailujen suorittaminen on mahdollista. Lisäksi tuli selvittää eri hienotyöstömenetelmien periaatteita ja ominaisuuksia.

Työn alussa on esitetty hienotyöstön määritelmä sekä työstöperiaatteen mukainen hienotyöstömenetelmien jaottelu. Tämän jälkeen on tehty laaja, noin 30 menetelmää käsittävä selvitys hienotyöstömenetelmien periaatteista, ominaisuuksista ja saavutettavan tarkkuuden ja pinnan karheuden kannalta keskeisistä vaikutussuureista. Muita menetelmiä perusteellisemmin on käsitelty tutkimuksen pääkohteina olleita menetelmiä: hiontaa, laahintaa, hiveltämistä, hiertämistä ja silovalssausta. Hionnalla yleisimpänä hienotyöstömenetelmänä on korostetun keskeinen asema. Hionnan tuloksiin vaikuttavien tekijöiden perusteellisella selvittämisellä on lukijalle pyritty muodostamaan käsitys hienotyöstön tuloksiin myös yleisesti vaikuttavien tekijöiden lukuisuudesta sekä hienotyöstökoneille asetettavista vaatimuksista.

Hienotyöstömenetelmien kustannusvertailu on suoritettu työssä esitetyin perustein menetelmien aineenpoisto- ja siloitusnopeuksien perusteella laskettujen suhteellisten kustannusten avulla. Menetelmien kustannuksia on selvitetty yhtäältä laajan kirjallisuustutkimuksen ja toisaalta konepajoissa suoritetun kenttätutkimuksen puitteissa. Tutkimustulosten käsittelyn yhteydessä on esitetty taulukoin ja diagrammein työstön tarkkuudesta ja saavutettavasta pinnankarheudesta riippuvat menetelmien suhteelliset työstökustannukset. Tuloksista on todettavissa työkappaleiden laatuvaatimusten tiukkenemisen myötä tapahtuva kustannusten voimakas nousu. Lisäksi on esitetty perusteet hienotyöstömenetelmän rationaaliselle valinnalle.

Työn lopussa on liitteenä suomalais-saksalais-englantilais-ruotsalainen hienotyöstötekniikan sanasto, joka sisältää noin 70:n hienotyöstötekniikkaan liittyvän käsitteen neljäkieliset nimitykset. /Kir09

The importance of methods for fine finishing and precision machining have grown as demands on quality of products have increased. Thereby the machining costs caused by the finishing operations have become a significant proportion of the overall costs. Moreover, certain difficulties have emerged in meeting the increased requirements by conventional equipment. Aim of this research is to clear up the relative machining costs caused by various finishing methods in respect to compare the economy of the methods. The comparation made is based on the stock removal rate obtained by a method when attaining a certain dimensional tolerance or surface roughness value. The relative costs turned out to increase very progressively as a function of these.